+380 44 303-98-31

+380 44 303-98-32

+380 44 303-98-42

Все контакты

  • Инжиниринговая компания Теплотех
  • Главная
  • Мультитопливные котлы (Многотопливные котлы)
  • Специализированный, антикоррозионный котёл DP.
Специализированный, антикоррозионный котёл DP. - Фото №1

Специализированный, антикоррозионный котёл DP.

  • Описание

DP CleanTech всегда стремиться улучшать свои продукты и услуги, с целью соответствовать или превосходить требования к производительности, которые предъявляют ее клиенты для поддержания устойчивого и прибыльного бизнеса.

Запатентованная DP CleanTech технология сжигания, уже доказала, что является эталоном качества мирового уровня и DP CleanTech является лидером на рынке технологий по сжиганию биомассы в Китае.

Исследования и разработки DP CleanTech сосредоточены на:

  • выявлении и решении проблем, которые ставят под угрозу производительность существующих котлов;
  • разработка инновационных продуктов, повышающих производительность котлов, работающих на биомассе.

Данный подход к сотрудничеству и обмену информацией с ключевыми клиентами позволяет тщательно исследовать проблемы и отрабатывать все возможные решения.

Последний пакет продуктов и услуг DP CleanTech, представляет собой значительный шаг к решению нескольких ключевых проблем, которые распространены на электростанциях, работающих на биомассе:

  • коррозия;
  • стабильность котла;
  • управление выбросами.

Основные требования к конструкции и эксплуатации котлов для биомассы.

Многотопливная гибкость.

Конструкции котлов для сжигания биомассы должны иметь превосходную топливную гибкость — особенно развивающихся рынках. Опыт показал, что фактическая подача топлива не всегда соответствует проектной. Меняется не только фактический тип топлива, но часто используется смесь разных видов топлива для одновременного сгорания. Следовательно, технология должна адаптироваться к доступным типам топлива и высокой вероятности смешанного топлива.

Стабильность работы котла.

Этот показатель имеет решающее значение для максимального повышения его эффективности:

  • высокая степень готовности — отличительная черта успешных электростанций;
  • доступность — ключевой показатель эффективности котла.
Управление выбросами.

Стандарты выбросов в мире становятся значительно более строгими, и поэтому рентабельный контроль над выбросами будет приобретать все большее значение для операторов электростанций, работающих на биомассе.

Существующая запатентованная DP технология сжигания под высоким давлением и при высоких температурах (HPHT) не только адаптируется к различным типам топлива, но оказалось, что это наиболее эффективное решение на рынке для эффективного сжигания, смешанного биотоплива.

DP применяет комплексный подход к проектированию электростанций, работающих на биомассе, от топлива до дымовой трубы, тем самым оптимизируя оборудование для обработки и сжигания топлива, а также минимизируя выбросы.

Некоторые фундаментальные факторы, влияющие на стабильность, эффективность и готовность котла.

Конструкция котла не оптимизирована для характеристик горения топлива.
  • Характеристики сгорания топлива недостаточно хорошо проанализированы или поняты;
  • Использование неправильной конструкции котла и технологии сжигания топлива может повлиять на эффективность его сгорания из-за неполного сгорания, что влечет повышенное шлакообразование и коррозию.
Неправильный или не качественный монтаж, ПНР, эксплуатация и стандарты техобслуживания:
  • Незапланированные отключения.
  • Сбой в работе оборудования.
  • Преждевременная замена оборудования и компонентов котла.
  • Неустойчивость котла.

Специализированный, антикоррозионный котёл DP.

Принципиальная схема.

1.Канал водяного охлаждения 8.Впрыск питательной воды для регулировки температуры пара 15. Дутьевой вентилятор
2.Вибрационная решетка 9.Пароперегреватель 3 ст. 16.Даэратор
3.Предварительно нагретый воздух для поддержания горения 10.Пароперегреватель 2 ст. 17.Паровая турбина
4.Конвейер шлакоудаления 11.Пароперегреватель 1 ст. 18.Конденсатор паровой турбины
5.Облицовка 12.Экономайзер 19. Рукавный фильтр
6.Камера сгорания 13.ТВП 20. Дымосос
7.Паровой барабан 14. Воздухоподогреватель
  • Оснащен системой расширенного автоматического управления DPCT.
  • Размеры котла изменены для уменьшения летучей золы. Вторичный воздух и система распределения были переработаны.
  • Конфигурация котла и перегревателя была изменена, и порядок подачи пара между пароперегревателями 2 и 3 был изменен.
  • Интеграция технологии Low Nox SNCR + SCR снижает стоимость дополнительного оборудования для обработки выбросов.

Новое антикоррозионное решение DP

Так, 10-летний опыт работы в Китае четко продемонстрировал, что изменчивые характеристики и качество наиболее часто используемых видов топлива являются основными причинами высокого уровня коррозии поверхностей нагрева и конструкций котла.

Основное влияние коррозии, вызванной топливом, проявляется:
  • в степени загрязнения,
  • снижении эффективности сгорания,
  • деградации перегревателя.

Конечным результатом влияния коррозии на внутренние поверхности котла является низкий уровень его эффективности, высокие затраты на техническое обслуживание и короткий жизненный цикл оборудования.

Сильные уровни коррозии более выражены в развивающихся рынках из-за ряда дополнительных факторов:
  • нерегулярное или неправильное обслуживание;
  • ошибка оператора при калибровке котла.

Коррозия поверхностей нагрева котла существенно влияет не только на повседневную работу котлового агрегата, но и на рентабельность инвестиций в целом.

Пакет новых продуктов DP направлен на более эффективное решение этих проблем, с целью улучшить эксплуатационную готовность котлов и соответствовать стандартам выбросов.

Используя данные, собранные за последние 10 лет, специалисты DP изменили конструкцию основных типов котлов и вспомогательного оборудования DP с целью:
  • уменьшения возникновения и последствий влияния коррозии на поверхности нагрева и конструктивные элементы котлов;
  • улучшение системы управления выбросами.
Более того, опыт DP показывает, что часто упускаемый из виду элемент низкой эффективности котла связан с:
  • неудовлетворительным вводом котла в эксплуатацию;
  • обучением операторов;
  • отсутствие автоматизации.

Низкие стандарты ввода в эксплуатацию и калибровки оборудования часто являются первопричиной общих проблем при эксплуатации.

Это часто усугубляется тем фактом, что операторы — из-за отсутствия обучения или просто из-за человеческой ошибки — дополнительно негативно влияют на эффективность работы котла и, следовательно, на срок его службы.

Краткое изложение решения для противокоррозионного котла.

Анализ топлива.

DP произведет оценку топлива и сравнит его с существующими данными для определения характеристик коррозии и выбросов. Параметры пара будут оптимизированы для уменьшения этих проблем при соблюдении требований к эффективности.

Облицовка и сварка инконелем.

На участках топки, с наиболее серьезным коррозионным воздействием, на определенные части стенки котла будет нанесена облицовка из инконеля с использованием запатентованных методов сварки CMT (Cold Metal Transfer). При правильном применении и в правильных условиях эта оболочка из инконеля устойчива к высокотемпературной коррозии и продлевает срок службы основных деталей, работающих под давлением. Облицовку также можно применить «на месте» к существующим котлам с использованием CMT.

Справка.

Инконель —   аустенитный никель-хромовый жаропрочных сплавов. Зарегистрированный торговый знак компании Special Metals Corporation. Инконель  применяется в  оборудовании, работающем при высоких температурах или в химически агрессивных средах. 

Размеры котла и транспортер летучей золы.

Компания DP скорректировала основные размеры котла, чтобы уменьшить унос летучей золы. Эти изменения значительно уменьшают загрязнение, коррозию и эрозию, вызванные переносом летучей золы.

Распределение вторичного воздуха.

Используя модели CFD (Computational Fluid Dynamics) и свой опыт, DP модернизировала систему вторичного и первичного воздуха. Это улучшает сгорание и значительно снижает коррозию, вызываемую местными горячими точками.

Реконструкция пароперегревателя.

DP изменила конфигурацию котла, чтобы обеспечить максимальную эффективность при 100% нагрузке. При этом, негативное воздействие на пароперегреватели будет значительно снижена при уменьшении нагрузки. Кроме того, модификации конструкции адаптированы для разных режимов.

Характеристики материалов.

Если коррозии трудно избежать, DP добавит тщательно рассчитанный «коэффициент коррозии», чтобы продлить срок службы котла. Этот допуск представляет собой приемлемый баланс между увеличенным сроком службы, теплопередачей и стоимостью / рентабельностью. Каждая ситуация будет отличаться в зависимости от топлива и философии эксплуатации (максимальная нагрузка при стабильной работе).

Система управления и автоматика.

DP разработало систему управления, которая обеспечивает стабильную работу котла в автоматическом режиме. Это также сводит к минимуму количество персонала и уменьшает человеческий фактор. Это положительно и существенно влияет на текущую производительность и срок службы котла.

Эффективный ввод котла в эксплуатацию и обучение операторов.

Многие проблемы, вызванные коррозией, связаны с эксплуатационной нестабильностью. Причины связаны с системной неспособностью эффективно вводить в эксплуатацию и калибровать оборудование и контуры системы; неисправные / неточные измерительные приборы, недостаточное или неправильное подключение к системе управления. DP предоставляет руководителей по вводу в эксплуатацию и производит обучение эксплуатирующего персонала.

Гарантия и обслуживание.

DP предоставляет расширенную 2-летнюю гарантию на антикоррозийный котел. В течение этого времени DP предоставит пакет технического осмотра; рекомендации по обслуживанию котла и годовой график технического обслуживания котла. Данная услуга предоставляется бесплатно в течение 2-летнего гарантийного периода и доступно еще в течение трех лет за заранее оговоренную сумму.

Основные характеристики нового антикоррозионного котла.

Новый комплексный пакет продуктов направлен на повышение эффективности оборудования за счет следующих мер:
  • Новая конструкция котла.
  • Применение материалов с лучшими характеристиками.
  • Интегрированная технология с низким уровнем выбросов NOx.
  • Модернизированные системы управления.
  • Ввод в эксплуатацию и обучение.
  • Расширенная гарантия и пакет обслуживания.

Этот пакет продуктов и услуг применяется к новым продуктам DP. Состав пакета определяется о для каждой проектной ситуации.

Для существующих заводов были разработаны варианты восстановления котлов с использованием запатентованной технологии сварки «на месте» для нанесения облицовки из инконеля.

Это значительно продлит срок службы ключевых деталей, работающих под давлением, за счет защиты их от высокотемпературной коррозии.

Спецификация материалов.
  • Определенные компоненты и оборудование изготавливаются с применением новых материалов, с целью предотвратить воздействие коррозии и сохранить жизненный цикл основных деталей, работающих под давлением.
  • Эти материалы требуют использования специальных методов сварки и специальных знаний для определения правильного расположения материалов и сварных швов.
  • «Фактор коррозии» («CF») учитывается в спецификации материалов.
  • Коэффициент коррозии основан на экспертной оценке конкретных ситуаций, включая дополнительный анализ топлива и методы моделирования.
Дополнительные меры по повышению производительности.
  • Интегрированные автоматизированные средства управления.
  • DP предоставляет руководителя по вводу в эксплуатацию и обучение операторов — предназначены для ключевых клиентов с целью обучения операторов процедурам ввода в эксплуатацию, калибровки и эксплуатации.
  • 2 года расширенной гарантии и обслуживания. DP будет предоставлять ежегодный обзор требований к техническому обслуживанию и последующее планирование работ в течение продленного двухлетнего гарантийного периода.
  • Пакет долгосрочного обслуживания. В последующие 3 года этот же пакет будет предоставляться с оговоренной предоплатой.
Управление выбросами.
  • Интеграция технологии Low Nox SNCR + SCR снижает стоимость дополнительного оборудования для обработки выбросов.
Глубокая реконструкция базового котла.
  • Изменена конфигурация котла и перегревателя.
  • Размеры котла изменены для уменьшения количества летучей золы.
  • Усовершенствована система вторичного воздуха и его распределение.

 

Image
Получить консультацию
Как определиться с выбором и заказать Специализированный, антикоррозионный котёл DP.? ⭐

Наш принцип работы - комплексный подход: от консультаций до установки. Обращайтесь для консультации по телефону:+380 44 303-98-31, +380 44 303-98-42. 👍🏼

Почему стоит выбрать компанию «Теплотех» ?🤔

Наша компания предоставляет полный спектр инжиниринговых услуг и 3 года гарантии на оборудование. ✅

Какой опыт в данной сфере? ⭐

Работаем на рынке 21 год и за это время реализовали более 2800 объектов. Поставили в Украину более 6500 горелок. ✅

Почему Специализированный, антикоррозионный котёл DP. это - 100% качество и надежность? 🥇

Являемся официальным представителем следующих компаний: Max Weishaupt GmbH, Karl Dungs GmbH, Clyde Bergemann Power Group, United Conveyor Corporation в Украине ✅

Оставить запрос
Наша продукция
  • Weishaupt
  • Dungs
  • CLYDE BERGEMANN
  • UCC
  • Пневмотранспорт
  • Мультитопливные энергетические установки
Сферы применения
  • Weishaupt
  • Пневмотранспорт
  • Мультитопливные энергетические установки