Вакуумные системы пневмотранспорта — это способ перемещения сыпучих и порошкообразных материалов по трубопроводам за счёт разрежения (вакуума), создаваемого вакуумным насосом или воздуходувкой.
В отличие от напорных систем, здесь материал не «продувается», а всасывается, что делает процесс более безопасным, чистым и управляемым.
Принцип работы вакуумного пневмотранспорта
Вакуумная система создаёт разрежение в трубопроводе, обычно в диапазоне:
–0,2 … –0,6 бар
Материал засасывается через:
Основные элементы системы:
Материал движется по трубе в направлении источника вакуума и осаждается в приёмном фильтре или циклоне.
Вакуумные конвейеры с разреженной фазой — это пневматические системы транспортировки, предназначенные для перемещения различных порошкообразных материалов на короткие расстояния. Процесс вакуумной транспортировки с разреженной фазой используется для транспортировки неабразивных материалов, которые:
· не являются хрупкими;
· имеют низкую насыпную плотность.
Как и напорных пневматических системах транспортировки, материалы перемещаются по закрытой герметичной трубе порциями, используя отрицательное давление для его перемещения.
Вакуумные пневматические системы транспортировки с разрежением имеют скорость вакуума от 1067 до 2743 м/мин. Вакуумная система используется для транспортировки материалов, которые сжимаются под давлением, и может применяться для перемещения токсичных материалов. Система работает при давлении ниже атмосферного -14,7 psi и называется системой отрицательного давления. Она используется для перемещения материалов из одного или нескольких источников, таких как грузовики, железнодорожные вагоны, склады и бункеры для хранения.
Система вакуумного конвейера с разреженной фазой использует вытяжной вентилятор объемного действия, подающий поток воздуха с постоянной скоростью для перемещения материала по трубопроводу. Во время транспортировки, благодаря отрицательному давлению, сыпучий материал находится во взвешенном состоянии в воздушном потоке. На приемном конце конвейера воздух и материал разделяются циклоном или фильтрующим приемником.
Системы тягово-толкательной транспортировки
Системы тягово-толкательной транспортировки используют комбинацию систем отрицательного и положительного давления для перемещения материалов. Система использует преимущества отрицательного и положительного давления, объединенных в единую транспортную систему. Вытяжной вентилятор используется для вакуумирования и создания избыточного давления в сыпучих материалах. Комбинация вакуума и давления использует отрицательное давление для сбора материала из источника и подачи его в перегрузочный контейнер, из которого он транспортируется с помощью избыточного давления.
Вакуумные конвейеры с плотной фазой
В отличие от вакуумных конвейеров с разреженной фазой, эти пневматические конвейеры с плотной фазой работают на очень низких скоростях и при более высоких концентрациях продукта, что приводит к медленному перемещению пакетов по трубопроводу.
Низкая скорость, высокое давление и плотная фаза минимизируют износ продукта, что делает их предпочтительным выбором для хрупких, абразивных или тяжелых сыпучих материалов, которые могут быть повреждены в системах с высокой скоростью и разреженной фазой.
Вакуумные конвейеры с плотной фазой особенно эффективны для транспортировки плотных материалов. Эти вакуумные решения идеально подходят для решений, требующих бережной обработки продукции, таких как транспортировка сахара, соли, пластмасс, химикатов, фармацевтических препаратов, сыпучих порошков и рыхлых агломератов. Хотя они работают медленнее, чем конвейеры с разреженной фазой, их преимущества включают значительно сниженный износ, меньшую деградацию частиц и повышенную надежность работы при транспортировке труднопереносимых материалов.
Вакуумные конвейерные системы с плотной фазой разработаны для высокопроизводительной транспортировки материалов, обеспечивая эффективное перемещение сыпучих материалов как на короткие, так и на длинные расстояния. Они предлагают гибкую конфигурацию с несколькими точками захвата и разгрузки — идеально подходят для сложных технологических линий в молочной, пищевой, фармацевтической и пластмассовой промышленности. Их гигиеничная конструкция, включая варианты из полированной нержавеющей стали и разборные или заменяемые компоненты, обеспечивает легкую очистку и соответствие стандартам безопасности пищевых продуктов.
Для оптимизации вакуумной транспортировки чувствительных продуктов обычно используются различные инженерные решения, такие как автоматизированное управление с обратной связью, импульсная подача воздуха для формирования дискретных порций и использование двойных приемных емкостей для бесперебойного потока продукта и защиты от коррозии. Эти особенности максимизируют эффективность транспортировки и универсальность для специализированных производственных линий.
Типичная дальность транспортировки составляет от 60 метров до 90 метров, при этом расстояние определяется в основном производительностью вакуумного генератора или воздуходувки. Транспортировка в плотной фазе также повышает экологическую безопасность, ограничивая воздействие пыли и аллергенов, что является важнейшим требованием для пищевых и фармацевтических предприятий.
Основные отрасли: пищевая промышленность (молочные продукты, сахар, зерновые), фармацевтика, пластмассы, специальные химикаты, абразивные материалы
Типичные материалы: порошки, гранулы, агломераты, пеллеты, хрупкие или крошащиеся продукты
Основные преимущества: бережная обработка материалов, снижение затрат на техническое обслуживание, улучшенная гигиена и герметичность
Где применяются вакуумные системы
Вакуумный пневмотранспорт используют там, где важны:
Типовые отрасли:
Основные отрасли промышленности: пищевая, химическая, сельскохозяйственная переработка, производство пластмасс и минералов.
Распространенные области применения: транспортировка зерна, перевалка ингредиентов, погрузка/выгрузка сыпучих материалов, локализация опасных материалов.
Преимущества вакуумного пневмотранспорта
1. Полная герметичность
При утечке система не выбрасывает пыль, а наоборот — подсасывает воздух внутрь.
2. Безопасность
Нет избыточного давления → ниже риск аварий и разрывов труб.
3. Чистота производства
Идеально для:
4. Простота загрузки
Можно забирать материал:
Недостатки вакуумных систем
1. Ограниченная производительность
Редко превышает:
3–15 т/ч на одну линию.
2. Ограниченная длина трассы
Обычно:
до 30–80 м,
в редких случаях — до 120 м.
3. Не подходит для тяжёлых материалов
Цемент, зола, песок —плохо тянутся вакуумом.
Вакуумный и напорный пневмотранспорт: сравнение
Основные типы вакуумных систем
1. Централизованные
Один вакуумный насос на несколько линий.
2. Модульные
Отдельный насос на каждую линию.
3. Портативные
Мобильные системы для цехов и складов.
Основные параметры расчета
При проектировании вакуумного пневмотранспорта учитываются:
Ключевые параметры:
Когда стоит выбирать вакуумную систему
Вакуумный пневмотранспорт — лучший выбор, если:
Если же:
— лучше выбирать напорные системы (разряженная или плотная фаза).
Вакуумные системы пневмотранспорта от ТЕПЛОТЕХ
Компания ТЕПЛОТЕХ проектирует и внедряет вакуумные системы пневматического транспорта для:
Мы выполняем:
Проектируем под реальные условия, а не по «типовому каталогу».
Вакуумный пневмотранспорт — это не про максимальную мощность.
Это про чистоту, безопасность и управляемость процесса.
Он незаменим там, где:
И именно такие системы будут всё больше востребованы в пищевой, фармацевтической и химической промышленности.
Если у Вас есть потребность в современных методах транспортировки сыпучих материалов, вопросы по проектированию или эксплуатации пневмотранспортных систем, свяжитесь с нами.
Слава Украине!
Директор департамента
по работе с энергогенерирующим сектором
Александр ТАРАСОВСКИЙ
моб. +380504108060
e-mail: at@teplotech.biz
