Вакуумні системи пневмотранспорту — це спосіб переміщення сипучих і порошкоподібних матеріалів по трубопроводах за рахунок розрідження (вакууму), що створюється вакуумним насосом або повітродувкою.
На відміну від напірних систем, тут матеріал не «продувається», а всмоктується, що робить процес більш безпечним, чистим і керованим..
Принцип роботи вакуумного пневмотранспорту
Вакуумна система створює розрідження в трубопроводі, зазвичай в діапазоні:
–0,2 … –0,6 бар
Матеріал всмоктується через:
Основні елементи системи
· вакуумний насос або вентилятор;
· фільтр-сепаратор;
· приймальний бункер;
· трубопровід;
· система розвантаження.
Матеріал рухається по трубі в напрямку джерела вакууму і осідає в приймальному фільтрі або циклоні.
Вакуумні конвеєри з розрідженою фазою — це пневматичні системи транспортування, призначені для переміщення різноманітниж порошкоподібних матеріалів на короткі відстані. Процес вакуумного транспортування з розрідженою фазою використовується для транспортування неабразивних матеріалів, які:
· не є крихкими;
· мають невелику насипну щільність.
Як і в напірних пневматичних системах транспортування, матеріали переміщуються по закритій герметичній трубі порціями, використовуючи негативний тиск для його переміщення..
Вакуумні пневматичні системи транспортування з розрідженням мають швидкість вакууму від 1067 до 2743 м/хв. Вакуумна система використовується для транспортування матеріалів, які стискаються під тиском, і може застосовуватися для переміщення токсичних матеріалів. Система працює при тиску нижче атмосферного -14,7 psi- і називається системою негативного тиску. Вона використовується для переміщення матеріалів з одного або декількох джерел, таких як вантажівки, залізничні вагони, склади та бункери для зберігання..
Система вакуумного конвеєра з розрідженою фазою використовує витяжний вентилятор об'ємної дії, що подає потік повітря з постійною швидкістю для переміщення матеріалу по трубопроводу. Під час транспортування, завдяки негативному тиску, сипучий матеріал знаходиться в підвішеному стані в повітряному потоці. На приймальному кінці конвеєра повітря і матеріал розділяються циклоном або фільтруючим приймачем.
Системи тягово-штовхального транспортування
Системи тягово-штовхального транспортування використовують комбінацію систем негативного і позитивного тиску для переміщення матеріалів. Система використовує переваги негативного і позитивного тиску, об'єднаних в єдину транспортну систему. Витяжний вентилятор використовується для вакуумування і створення надлишкового тиску в сипучих матеріалах. Комбінація вакууму і тиску використовує негативний тиск для збору матеріалу з джерела і подачі його в перевантажувальний контейнер, з якого він транспортується за допомогою надлишкового тиску.
Вакуумні конвеєри з щільною фазою
На відміну від вакуумних конвеєрів з розрідженою фазою, ці пневматичні конвеєри з щільною фазою працюють на дуже низьких швидкостях і при більш високих концентраціях продукту, що призводить до повільного переміщення пакетів по трубопроводу.
Низька швидкість, високий тиск і щільна фаза мінімізують знос продукту, що робить їх переважним вибором для крихких, абразивних або важких сипучих матеріалів, які можуть бути пошкоджені в системах з високою швидкістю і розрідженою фазою.
Вакуумні конвеєри з щільною фазою особливо ефективні для транспортування щільних матеріалів. Ці вакуумні системи ідеально підходять для рішень, що вимагають дбайливого поводження з продукцією, таких як транспортування цукру, солі, пластмас, хімікатів, фармацевтичних препаратів, сипучих порошків і пухких агломератів. Хоча вони працюють повільніше, ніж конвеєри з розрідженою фазою, їх переваги полягають у значно меншому зносі, меншій деградації частинок і підвищеній надійності роботи при транспортуванні складних для переміщення матеріалів.
Вакуумні конвеєрні системи з щільною фазою розроблені для високопродуктивного транспортування матеріалів, забезпечуючи ефективне переміщення сипучих матеріалів як на короткі, так і на великі відстані. Вони пропонують гнучку конфігурацію з декількома точками захвату і розвантаження — ідеально підходять для складних технологічних ліній в молочній, харчовій, фармацевтичній і пластмасовій промисловості. Їх гігієнічна конструкція, включаючи варіанти з полірованої нержавіючої сталі та розбірні або замінні компоненти, забезпечує легке очищення та відповідність стандартам безпеки харчових продуктів.
Для оптимізації вакуумного транспортування чутливих продуктів зазвичай використовуються різні інженерні рішення, такі як автоматизоване управління із зворотним зв'язком, імпульсна подача повітря для формування дискретних порцій і використання подвійних приймальних ємностей для безперебійного потоку продукту і захисту від корозії. Ці особливості максимізують ефективність транспортування і універсальність для спеціалізованих виробничих ліній..
Типова дальність транспортування становить від 60 метрів до 90 метрів, при цьому відстань визначається в основному продуктивністю вакуумного генератора або повітродувки. Транспортування в щільній фазі також підвищує екологічну безпеку, обмежуючи вплив пилу та алергенів, що є найважливішою вимогою для харчових і фармацевтичних підприємств.
Основні галузі: харчова промисловість (молочні продукти, цукор, зернові), фармацевтика, пластмаси, спеціальні хімікати, абразивні матеріали.
Типові матеріали: порошки, гранули, агломерати, пелети, ламкі або крихкі продукти.
Основні переваги: дбайлива обробка матеріалів, зниження витрат на технічне обслуговування, поліпшена гігієна та герметичність.
Вакуумний пневмотранспорт використовують там, де важливі:
Типові налузі:
Основні галузі промисловості: харчова, хімічна, сільськогосподарська переробка, виробництво пластмас і мінералів.
Поширені області застосування: транспортування зерна, перевалка інгредієнтів, завантаження/розвантаження сипучих матеріалів, локалізація небезпечних матеріалів.
1. Повна герметичність
При витоку система не викидає пил, а навпаки — підсмоктує повітря всередину.
2. Безпечність
Немає надлишкового тиску → нижче ризики аварій та розриву труб.
3. Чистота виробництва
Ідеально для:
4. Простота завантаження
Можна забирати матеріал:
1. Обмежена продуктивність
Рідко переважає:
3–15 т/год на одну лінію.
2. Обмежена довжина траси
Зазвичай:
3. Не підходить для важких матеріалів
Цемент, зола, пісок — погано транспортуються вакуумом.
Вакуумний та напірний пневмотранспорт: порівняння
Основні типи вакуумних систем
1. Централізовані
Один вакуумний насос на декілька ліній.
2. Модульні
Окремий насос на кожну лінію.
3. Портативні
Мобільні системи для цехів та складів.
Основні параметри розрахунку
При проектуванні вакуумного пневмотранспорту враховуються:
Ключові параметри:
Коли варто вибирати вакуумну систему
Вакуумний пневмотранспорт — кращий вибір, якщо:
Якщо:
— краще обирати напірні системи (розріджена чи щільна фаза).
Компанія ТЕПЛОТЕХ проектує та впроваджує вакуумні системи пневматичного транспорту для:
Ми виконуємо:
Проектуємо не «за типовим каталогом», а під реальні умови.
Висновок
Вакуумний пневмотранспорт — це не про максимальну потужність.
Це про чистоту, безпеку та керованість процесом.
Він незамінний, де:
І саме такі системи будуть все больше затребувані в харчовій, фармацевтичній та хімічній промисловості..
Якщо у Вас є потреба в сучасних методах транспортування сипких матеріалів, питання проектування або експлуатації пневмотранспортних систем, зв'яжіться з нами.
Слава Україні!
Директор департаменту
по роботі з енергогенеруючим сектором
Олександр ТАРАСОВСЬКИЙ
моб. +380504108060
e-mail: at@teplotech.biz
