Особенности проектирования вакуумных пневмотранспортных систем

Что такое вакуумный пневмотранспорт

Вакуумная пневмотранспортная система — это система перемещения сыпучих и порошкообразных материалов по трубопроводам за счёт разрежения, создаваемого вакуумной воздуходувкой или насосом.

Материал засасывается из точек забора и перемещается к приёмному сепаратору. После отделения от воздуха продукт выгружается, а очищенный воздух возвращается в атмосферу.

Такие системы применяются там, где важны:

· герметичность,

· чистота производства,

· несколько точек забора,

· безопасность при пылящих и взрывоопасных материалах.

Ключевые задачи проектирования

Грамотное проектирование должно обеспечить:

· стабильный вакуум по всей трассе,

· отсутствие осаждения материала,

· минимальные потери давления,

· безопасную фильтрацию воздуха,

· устойчивую подачу из всех точек.

Ошибка в одном элементе приводит к падению производительности всей линии.

1.Определение режима транспортирования

Параметр	Типовые значения
Скорость воздуха	18–30 м/с
Вакуум	–20…–50 кПа
Производительность	до 15–20 т/ч
Длина трассы	до 80–120 м

Если требуется больше — выбирают нагнетательные или плотные фазовые системы.

2. Расчёт потерь давления

В вакуумной системе потери давления особенно критичны:

· прямые участки,

· повороты,

· переходы,

· фильтры,

· питатели.

Суммарные потери должны быть на 20–30% ниже максимального вакуума воздуходувки.

3. Подбор вакуумной воздуходувки

При выборе учитывают:

· суммарный расход воздуха,

· расчётный вакуум,

· запас по давлению,

· пылеустойчивость,

· уровень шума.

Частая ошибка — выбор насоса «по максимуму», без резерва под износ и рост трассы.

4. Проектирование трубопроводов

Параметр	Требование
Диаметр	по расчётной скорости
Радиус поворота	не менее 8–10D
Соединения	герметичные
Материал	износостойкий

‍

Любая утечка снижает вакуум во всей системе.

5. Учет свойств материала

Свойство	Влияние на проект
Насыпная плотность	определяет скорость
Размер частиц	риск осаждения
Абразивность	износ труб
Влажность	налипание
Электростатика	искрообразование

‍

6. Система сепарации и фильтрации

Система	Назначение
Циклон	грубая очистка
Рукавный фильтр	тонкая очистка
Картриджный фильтр	тонкая очистка
Шлюз	выгрузка без подсоса воздуха

‍

Загрязнение фильтра резко снижает вакуум.

Типовые ошибки

· заниженный диаметр труб,

· острые колена,

· негерметичные питатели,

· отсутствие запаса по вакууму,

· неправильный фильтр.

Почему ТЕПЛОТЕХ

ТЕПЛОТЕХ разрабатывает вакуумные пневмосистемы с учётом:

· реальных характеристик материала,

· конфигурации производства,

· перспектив расширения,

· энергопотребления.

Мы проектируем на годы вперёд, а не «чтобы заработало сегодня».

Если у Вас есть потребность в современных методах транспортировки сыпучих материалов, вопросы по проектированию или эксплуатации пневмотранспортных систем, свяжитесь с нами.

Слава Украине!

‍

Директор департамента

по работе с энергогенерирующим сектором

Александр ТАРАСОВСКИЙ

моб. +380504108060

e-mail: at@teplotech.biz

‍

Р.S. Довідкова інформація

Материал	Насыпная плотность, кг/м³	Размер частиц	Абразивность	Рекомендуемая скорость, м/с	Тип труб	Тип питателя	Особые замечания
Мука	450–650	<200 мкм	Низкая	18–22	Нерж./PU	Роторный шлюз	Пыле опасная, требует фильтра
Сахар-песок	800–900	0,2–1 мм	Средняя	22–26	Сталь	Шлюз	Кристаллы разрушаются
Цемент	1000–1300	<100 мкм	Высокая	25–30	Износост. сталь	Шлюз/шнек	Быстро изнашивает колена
Известь	700–900	<200 мкм	Высокая	24–28	Сталь	Шлюз	Гигроскопична
Крахмал	500–650	<100 мкм	Низкая	18–22	Нерж./PU	Шлюз	Взрывоопасная пыль
Сода	900–1100	0,1–0,5 мм	Средняя	22–26	Сталь	Шлюз	Коррозия
Комбикорм	550–750	0,5–5 мм	Низкая	20–25	Сталь/PU	Шлюз	Склонен к расслоению
ПВХ-порошок	450–650	<200 мкм	Низкая	18–22	Нерж./PU	Шлюз	Электростатика
Кварцевый песок	1400–1600	0,2–1 мм	Очень высокая	26–32	Керамика/Hardox	Шлюз	Только с защитой колен
Зерно	700–850	3–8 мм	Средняя	22–26	Сталь	Эжектор/шлюз	Повреждение оболочки
Шрот	500–700	1–4 мм	Низкая	20–24	Сталь	Шлюз	Склонен к слеживанию
Пигменты	300–600	<50 мкм	Низкая	18–22	Нерж./PU	Шлюз	Требует аспирации
Гипс	700–900	<200 мкм	Средняя	22–26	Сталь	Шлюз	Быстро пылит
Сухое молоко	350–550	<100 мкм	Низкая	18–21	Нерж./PU	Шлюз	Санитарные требования

Ключевые моменты

· Ниже скорости → осаждение и пробки.

· Выше скорости → износ и разрушение частиц.

· Негерметичный питатель → падение вакуума и потери производительности.

ПОДАТЬ ЗАПРОС НА РАЗРАБОТКУ
ТЕХНИЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ

Дякуємо за ваш запит. Ми зв'яжемося з Вами найближчим часом!

Також Ви можете з нами зв'язатися за цим номером
+38 (050) 386-89-82

Oops! Something went wrong while submitting the form.