Система щільно-фазового пневматичного транспортування подрібненого вугілля

Застосування та об’єктні дані

Дана щільнофазова пневматична система призначена для транспортування подрібненого вугілля в 6 силосів зберігання. Відстань транспортування 235 метрів..

Нижче ми наводимо дані щодо прийнятих рішень інженерами ТЕПЛОТЕХ та характеристик обладнання, застосованого в даному технічному рішенні.

 

- Пневмотранспортна система «А» – транспортування подрібненого вугілля з-під завантажувального бункера в силоси зберігання №5 і №6 з використанням системи транспортування, оснащеної одним пневмокамерним насосом і одним транспортним трубопроводом.

- Пневмотранспортная система «В» – транспортування подрібненого вугілля з-під завантажувального бункера в силоси зберігання №1 - №4 з використанням системи транспортування, оснащеної одним пневмокамерним насосом і одним транспортним трубопроводом.

Опис системи транспортування

Цей опис вказує основні моменти загальної  транпортної системи.

 

Кожна система для транспортування подрібненого вугілля з бункера до силосів складається з одного пневмокамерного насоса, який з'єднаний із завантажувальним бункером через сильфонну вставку і відключаючий пристрій – ножову засувку..

Вентиляційний клапан пневмокамерного насоса з'єднаний вентиляційною трубою із завантажувальним бункером з метою запобігання викиду пилу в навколишнє середовище на етапі заповнення пневмокамерного насосу транспортованим матеріалом.

Матеріал (мелене вугілля) транспортується по трубопроводу Ø150мм з переходом на Ø175мм, а потім на Ø200мм для зменшення швидкості транспортування матеріалу і зниження абразивного зносу елементів матеріалопроводу..

 

Пневмокамерні насоси встановлені безпосередньо під завантажувальним бункером матеріалу.

Пневмотранспортна система щільнофазового пневмо транспортування «А»

Технічні характеристики

Характеристики матеріалу, що транспортується

ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ

Пневмотранспортна система щільнофазового пневмо транспортування «В»

Характеристики матеріалу, що транспортується

ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ

Приймальний силос і фільтрація повітря. Фільтрація в точках прийому

Для пневмотранспортних систем «А» і «В» розмір фільтра для кожного з приймальних силосів визначений на основі повітряного потоку зі швидкістю фільтрації від 0,8 до 1,5 м/хв. через звичайний рукавний фільтр.

Підготовка стисненого повітря

 У таблиці нижче представлені вимоги до повітря, що використовується для транспортування, контролю, псевдозрідження, аерації та очищення фільтрів для пневмотранспортних систем «А» і «В».

Всі повітряні потоки вказані в одиниці  - норм.(н) м³ / хв., який вимірюється при 20° C, 1013 мбар, 65% відносної вологості.

Потреба пневмотранспортних систем «А» і «В» забезпечується з одного джерела.

Існуюче джерело забезпечує потреби пневмотранспортних систем виходячи з максимального тиску - до 7,0 бар.

 

Всі джерела стисненого повітря: транспортувального, керуючого та стисненого повітря для очищення фільтра - обладнані неізольованими запобіжними клапанами тиску, встановленими на вихідному патрубку компресора.

 

При підборі загальної продуктивності джерела повітря враховано наступне:

- уніфікація компресорів;

- ККД і ПНВ компресора, втрати пуску/зупинки, втрати в системі підведення 5%.

- для забезпечення необхідного для транспортування тиску повітря в пневмотранспортній системі, після компресорів встановлений ресивер. Розмір ресивера розрахований з урахуванням продуктивності компресора, періоду циклів нагнітання, необхідних пікових і середніх потоків повітря в пневмотранспортній системі.

Якщо у Вас є потреба в сучасних методах транспортування сипких матеріалів, питання проектування або експлуатації пневмотранспортних систем, зв'яжіться з нами.

 

Слава Україні!

 

Директор департаменту

по роботі з енергогенеруючим сектором

Олександр ТАРАСОВСЬКИЙ

моб. +380504108060

e-mail: at@teplotech.biz

Система плотно-фазового пневматического транспортирования дробленого угля.

Применение и объектные данные

Данная плотнофазовая пневматическая система предназначена для транспортирования измельченного угля в 6 силосов хранения. Расстояние транспортировки 235 метров.

Ниже мы приводим данные по принятым решениям инженерами ТЕПЛОТЕХ и характеристикам оборудования, примененным в данном техническом решении.

 

- Пневмотранспортная система «А» – транспортировка измельченного угля, из-под загрузочного бункера в силос хранения №5 и №6 с использованием системы транспортировки оснащенной одним пневмокамерным насосом и одним транспортным трубопроводом.

- Пневмотранспортная система «В» – транспортировка измельченного угля, из-под загрузочного бункера в силос хранения №1 - №4 с использованием системы транспортировки оснащенной одним пневмокамерным насосом и одним транспортным трубопроводом.

Описание системы транспортировки

Это описание указывает на основные моменты в общей транспортной системы.

 

Каждая система для транспортирования молотого угля из бункера к силосам состоит из одного пневмокамерного насоса, который соединен с загрузочным бункером через сильфонную вставку и отключающее устройство – ножевую задвижку.

Вентиляционный клапан пневмокамерного насоса соединен вентиляционной трубой с загрузочным бункером, с целью предотвращения выброса пыли в окружающую среду на этапе заполнения пневмокамерного наоса транспортируемым материалом.

Материал (молотый уголь) транспортируется по трубопроводу Ø150мм с переходом на Ø175мм, а затем на Ø200мм для уменьшения скорости транспортировки материала и снижения абразивного износа элементов материалопровода.

 

Пневмокамерные насосы усыновлены непосредственно под загрузочным бункером материала.

Пневмотранспортная система плотнофазовой пневматической транспортировки «А»

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Характеристики транспортируемого материала

ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ

Пневмотранспортная система плотнофазовой пневматической транспортировки «В»

 Характеристики транспортируемого материала

ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ

Приемный силос и фильтрация воздуха. Фильтрация в точках приема

Для пневмотранспортных систем «А» и «В» размер фильтра для каждого из приемных силосов определен на основе воздушного потока со скоростью фильтрации от 0,8 до 1,5 м/мин через обычный рукавный фильтр.

Подготовка сжатого воздуха

В таблице ниже представлены требования к воздуху используемому для транспортировки, контролю, псевдо-ожижению, аэрации и очистке фильтров для пневмотранспортных систем «А» и «В».

Все воздушные потоки указаны в ст. м³ / мин, который измеряется при 20° C, 1013 мбар, 65% относительной влажности.

Потребность пневмотранспортных систем «А» и «В» обеспечивается из одного источника.

Существующий источник обеспечивает потребности пневмотранспортных систем изходя из максимального давления - до 7,0 бар.

 

Все источники сжатого воздуха: транспортировочного, управляющего и сжатого воздуха для очистки фильтра - оборудованы неизолированными предохранительными клапанами давления, установленными на выходном патрубке компрессора.

 

При подборе общей производительности источника воздуха учтено следующее:

- унификация компрессоров;

- КПД и ПНВ компрессора, потери пуска/останова, потери в системе подвода 5%.

- для обеспечения, требуемого для транспортировки давления воздуха в пневмотранспортной системе, после компрессоров установлен ресивер. Размер ресивера рассчитан с учетом производительности компрессора, периода циклов нагнетания, требуемых пиковых и средних потоков воздуха в пневмотранспортной системе.

Если у Вас есть потребность в современных методах транспортировки сыпучих материалов, вопросы по проектированию или эксплуатации пневмотранспортных систем, свяжитесь с нами.

Слава Украине!

Директор департамента

по работе с энергогенерирующим сектором

Александр ТАРАСОВСКИЙ

моб. +380504108060

e-mail: at@teplotech.biz