
Дана щільнофазова пневматична система призначена для транспортування подрібненого вугілля в 6 силосів зберігання. Відстань транспортування 235 метрів..
Нижче ми наводимо дані щодо прийнятих рішень інженерами ТЕПЛОТЕХ та характеристик обладнання, застосованого в даному технічному рішенні.
- Пневмотранспортна система «А» – транспортування подрібненого вугілля з-під завантажувального бункера в силоси зберігання №5 і №6 з використанням системи транспортування, оснащеної одним пневмокамерним насосом і одним транспортним трубопроводом.
- Пневмотранспортная система «В» – транспортування подрібненого вугілля з-під завантажувального бункера в силоси зберігання №1 - №4 з використанням системи транспортування, оснащеної одним пневмокамерним насосом і одним транспортним трубопроводом.
Цей опис вказує основні моменти загальної транпортної системи.
Кожна система для транспортування подрібненого вугілля з бункера до силосів складається з одного пневмокамерного насоса, який з'єднаний із завантажувальним бункером через сильфонну вставку і відключаючий пристрій – ножову засувку..
Вентиляційний клапан пневмокамерного насоса з'єднаний вентиляційною трубою із завантажувальним бункером з метою запобігання викиду пилу в навколишнє середовище на етапі заповнення пневмокамерного насосу транспортованим матеріалом.
Матеріал (мелене вугілля) транспортується по трубопроводу Ø150мм з переходом на Ø175мм, а потім на Ø200мм для зменшення швидкості транспортування матеріалу і зниження абразивного зносу елементів матеріалопроводу..
Пневмокамерні насоси встановлені безпосередньо під завантажувальним бункером матеріалу.
Характеристики матеріалу, що транспортується


ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ


Характеристики матеріалу, що транспортується





Для пневмотранспортних систем «А» і «В» розмір фільтра для кожного з приймальних силосів визначений на основі повітряного потоку зі швидкістю фільтрації від 0,8 до 1,5 м/хв. через звичайний рукавний фільтр.
У таблиці нижче представлені вимоги до повітря, що використовується для транспортування, контролю, псевдозрідження, аерації та очищення фільтрів для пневмотранспортних систем «А» і «В».
Всі повітряні потоки вказані в одиниці - норм.(н) м³ / хв., який вимірюється при 20° C, 1013 мбар, 65% відносної вологості.

Потреба пневмотранспортних систем «А» і «В» забезпечується з одного джерела.
Існуюче джерело забезпечує потреби пневмотранспортних систем виходячи з максимального тиску - до 7,0 бар.
Всі джерела стисненого повітря: транспортувального, керуючого та стисненого повітря для очищення фільтра - обладнані неізольованими запобіжними клапанами тиску, встановленими на вихідному патрубку компресора.
При підборі загальної продуктивності джерела повітря враховано наступне:
- уніфікація компресорів;
- ККД і ПНВ компресора, втрати пуску/зупинки, втрати в системі підведення 5%.
- для забезпечення необхідного для транспортування тиску повітря в пневмотранспортній системі, після компресорів встановлений ресивер. Розмір ресивера розрахований з урахуванням продуктивності компресора, періоду циклів нагнітання, необхідних пікових і середніх потоків повітря в пневмотранспортній системі.
Якщо у Вас є потреба в сучасних методах транспортування сипких матеріалів, питання проектування або експлуатації пневмотранспортних систем, зв'яжіться з нами.
Слава Україні!
Директор департаменту
по роботі з енергогенеруючим сектором
Олександр ТАРАСОВСЬКИЙ
моб. +380504108060
e-mail: at@teplotech.biz

Данная плотнофазовая пневматическая система предназначена для транспортирования измельченного угля в 6 силосов хранения. Расстояние транспортировки 235 метров.
Ниже мы приводим данные по принятым решениям инженерами ТЕПЛОТЕХ и характеристикам оборудования, примененным в данном техническом решении.
- Пневмотранспортная система «А» – транспортировка измельченного угля, из-под загрузочного бункера в силос хранения №5 и №6 с использованием системы транспортировки оснащенной одним пневмокамерным насосом и одним транспортным трубопроводом.
- Пневмотранспортная система «В» – транспортировка измельченного угля, из-под загрузочного бункера в силос хранения №1 - №4 с использованием системы транспортировки оснащенной одним пневмокамерным насосом и одним транспортным трубопроводом.
Это описание указывает на основные моменты в общей транспортной системы.
Каждая система для транспортирования молотого угля из бункера к силосам состоит из одного пневмокамерного насоса, который соединен с загрузочным бункером через сильфонную вставку и отключающее устройство – ножевую задвижку.
Вентиляционный клапан пневмокамерного насоса соединен вентиляционной трубой с загрузочным бункером, с целью предотвращения выброса пыли в окружающую среду на этапе заполнения пневмокамерного наоса транспортируемым материалом.
Материал (молотый уголь) транспортируется по трубопроводу Ø150мм с переходом на Ø175мм, а затем на Ø200мм для уменьшения скорости транспортировки материала и снижения абразивного износа элементов материалопровода.
Пневмокамерные насосы усыновлены непосредственно под загрузочным бункером материала.
Характеристики транспортируемого материала









Для пневмотранспортных систем «А» и «В» размер фильтра для каждого из приемных силосов определен на основе воздушного потока со скоростью фильтрации от 0,8 до 1,5 м/мин через обычный рукавный фильтр.
В таблице ниже представлены требования к воздуху используемому для транспортировки, контролю, псевдо-ожижению, аэрации и очистке фильтров для пневмотранспортных систем «А» и «В».
Все воздушные потоки указаны в ст. м³ / мин, который измеряется при 20° C, 1013 мбар, 65% относительной влажности.

Потребность пневмотранспортных систем «А» и «В» обеспечивается из одного источника.
Существующий источник обеспечивает потребности пневмотранспортных систем изходя из максимального давления - до 7,0 бар.
Все источники сжатого воздуха: транспортировочного, управляющего и сжатого воздуха для очистки фильтра - оборудованы неизолированными предохранительными клапанами давления, установленными на выходном патрубке компрессора.
При подборе общей производительности источника воздуха учтено следующее:
- унификация компрессоров;
- КПД и ПНВ компрессора, потери пуска/останова, потери в системе подвода 5%.
- для обеспечения, требуемого для транспортировки давления воздуха в пневмотранспортной системе, после компрессоров установлен ресивер. Размер ресивера рассчитан с учетом производительности компрессора, периода циклов нагнетания, требуемых пиковых и средних потоков воздуха в пневмотранспортной системе.
Если у Вас есть потребность в современных методах транспортировки сыпучих материалов, вопросы по проектированию или эксплуатации пневмотранспортных систем, свяжитесь с нами.
Слава Украине!
Директор департамента
по работе с энергогенерирующим сектором
Александр ТАРАСОВСКИЙ
моб. +380504108060
e-mail: at@teplotech.biz