Водяные экономайзеры, так же, как и воздухоподогреватели твёрдотопливных котлов, относят к низкотемпературным конвективным поверхностям.

При проектировании и конструировании экономайзеров для ТТ котлов общими задачами являются:

• интенсификация теплообмена;
• создание компактных малогабаритных элементов с умеренной затратой металла;
• минимизация золового износа поверхностей экономайзера;
• предотвращение образования заносов экономайзера продуктами горения и коррозионным повреждениям.

Под интенсификацией теплообмена в зоне водяного экономайзера мы понимаем, подогрев возвратной котловой воды, после конденсатора паровой турбины (в случае энергетических установок) или после технологического процесса (в случае промышленных тт котлов), проходящей по теплообменнику помещенного в область отработанных отходящих газов. В результате чего обратная вода поступает в котел предварительно уже подогретой.

Эффективность работы экономайзера напрямую зависит от отсутствия золовых отложений на его поверхностях.

Основными причинами образования заносов в зоне экономайзера являются:

— снижение скорости дымовых газов по тракту котла в следствии шлакования трубчатого воздухоподогревателя или регенеративных вращающихся воздухоподогревателей (РВВ/РВП);

—конденсация и десублимация (переход вещества из газообразного состояния в твердое минуя жидкое) испарившихся и сублимировавшихся в зоне высоких температур минеральных компонентов, что приводит к интенсивному осаждению на поверхности экономайзера частиц золы, находящейся в потоке дымовых газов и образованию связанных отложений.

Загрязнение поверхностей в следствии конденсация и десублимация испарившихся и сублимировавшихся в зоне высоких температур минеральных компонентов свойственно выносным ВЭК, применяемым на промышленных котлах и энергетических установках средней и малой мощности. Температура уходящих дымовых газов на нижних кубах выносных водяных экономайзеров, находится в диапазоне 160-200 ⁰С. В данном температурном диапазоне происходит конденсация низкоплавких эвтектик, находящихся в потоке дымовых газов, что ведет к образованию вторичных, связанных золовых отложений.

ООО «ТЕПЛОТЕХ», разрабатывает и внедряет решения по очистке водяных экономайзеров котловых агрегатов на базе сажеобдувочных аппаратов CLYDE Bergemann.

В зависимости от температур дымовых газов в зоне установки аппарата обдувки, габаритов пакетов ВЭК, наличия агента очистки, свободного места для размещения наружной части аппарата очистки и других показателей, для очистки зоны ВЭК, мы применяем:

—Глубоковыдвижные сажеобдувочные аппараты Тип: PS-H, PX-H, RSG-H;

—Частичновыдвижные сажеобдувочные аппараты Тип: PS-HB, PS-PB, PK-HB, RSG-HB, RSG-PB;

—Сажеобдувочные аппараты с вращающимся элементом (винтовые) Тип: DB.

В качестве агента очистки, наши системы используют перегретый пар или воздух.

Выбор агента, прежде всего обусловлен его наличием на предприятии и экономической целесообразностью использования того или оного агента. Применении как перегретого пара, так и сжатого воздуха в качестве агента очистки, обеспечивает эффективную очистку поверхностей ВЭК.