В 2009 ГОДУ DP CLEANTECH ВВЕЛА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОДНУ ИЗ КРУПНЕЙШИХ И САМЫХ СОВРЕМЕННЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ НА СОЛОМЕ В МИРЕ ДЛЯ VATTENFALL.

Vattenfall — ведущий производитель тепла и электроэнергии в Европе, лидер в области устойчивого производства энергии.

Работа над проектом была начата компанией Bioener в 2006 году. После приобретения Bioener и принятия проекта,  DP CleanTech потребовалось всего 6 месяцев, чтобы сдать проект, который включал: котел, систему питательной воды, сажеобдувки, линии подачи соломы и систему удаления дымовых газов  — в эксплуатацию.

На ТЭЦ мощностью 35 МВт поставку соломы осуществляют местные фермерские хозяйства.

ТЭЦ отпускает экологически чистое тепло и электроэнергию в сеть.

ДАННАЯ СТАНЦИЯ ЯВЛЯЕТСЯ ОДНИМ ИЗ САМЫХ ЯРКИХ ПРИМЕРОВ ДИВЕРСИФИЦИРОВАННОГО И УСТОЙЧИВОГО ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ПОРТФЕЛЯ VATTENFALL.

DP CleanTech в тесном сотрудничестве с Vattenfall разработал установку, отвечающую следующим требованиям:

• Полная автоматизация процесса.
• Оперативное изменение нагрузки.
• Предусмотрена возможность совместного сжигания древесной щепы, пеллет или другого гранулированного топлива.
• Максимизирована общая эффективность станции.

Производительность станции.

Электростанция на биомассе Fynsvaerket — один из лучших примеров полностью автоматизированной технологии сжигания соломы в мира.

Паровой котел работает на соломе и производит пар с параметрами: 112 бар и 540 ° C. Паропроизводительность котла составляет 164,2 т / ч, далее пар используется для выработки 35,2 МВт электроэнергии и 85,0 МВт тепловой энергии для централизованного теплоснабжения. За счет рекуперации тепла от охлаждения дымовых газов, конденсации дымовых газов и дополнительного остаточного тепла установка может достичь КПД 102,3%.

ТЭЦ была рассчитана на потребление 170 000 тонн соломы в год, но за первый год работы было переработано более 180 000 тонн.

В связи с дефицитом соломы в 2011 году, компании Vattenfall пришлось использовать способность котла совместно с соломой сжигать древесную щепу. После этого компания с целью диверсификации рисков внедрила процедуру приема и распределение древесной щепы. Пуск котла для совместного сжигания щепы и соломы прошел в рамках плановых процедур и не повлиял на эффективность станции.

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЭЦ

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ТЭЦ НА СОЛОМЕ.

‍

ГОРЕНИЕ.

СОЛОМА СЖИГАЕТСЯ НА ВИБРАЦИОННОЙ РЕШЕТКЕ DP CLEANTECH С ВОДЯНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ.

Решетка специально разработана для работы с топливом из биомассы, ее использование на всех котлах DP CleanTech, работающих на биомассе, доказало, что она является одной из самых надежных решеток для сжигания в мире.

Вибрационная решетка — одна из немногих решеток, способных эффективно работать с топливом из древесной и травяной биомассы.

Вибрационные движения регулируют стадии горения; часть воздуха для горения подается в топку из-под колосниковой решетки, а дополнительный воздух для горения направляется в топку через форсунки, расположенные над колосниковой решеткой.

Зона воспламенения решетки стабилизирована запатентованной системой подачи воздуха для розжига.

Вибрационное движение происходит циклами, которые чередуются от 1,5 до 3 минут в течение 5-10 секунд за раз. Донная зола и шлак транспортируются вниз по колосниковой решетке к шлакоотводу в процессе полного выгорания топлива.

Вибрация препятствует образованию крупных частиц шлака, которые часто встречаются в топливе из соломы и древесных отходов. Это делает решетку пригодной для сжигания топлива с высокой склонностью к шлакованию и спеканию. Кроме того, вибрирующая решетка требует меньшего обслуживания, чем движущаяся, поскольку в ней меньше движущихся частей.

ТОПЛИВОПОДАЧА.

Завод рассчитан на потребление примерно 170 000 тонн соломы в год как для производства электроэнергии, так и для централизованного теплоснабжения, но способен потреблять 230 000 тонн в год.

В системе транспортировки топлива используются тюки соломы Heston, полученные от местных фермеров по краткосрочным и долгосрочным контрактам.

Склад завода «Just-In-Time» рассчитан на 2300 тюков; этого топлива достаточно для работы энергетической установки в течение 45 часов.

Тюки соломы на склад доставляются автотранспортом. Все процессы по обращению с топливом на станции полностью автоматизированы.

Краны используются для подъема тюков и одновременного контроля веса и влажности соломы. Затем тюки либо хранятся, либо поднимаются непосредственно на автоматические конвейеры, которые транспортируют топливо в систему подачи. Автоматический нож разрезает шпагаты, а для разрыхления топлива перед его подачей в котел используются скарификаторы.

‍

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ КОТЕЛ С ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ.

Паровой котел работает при высоких параметрах пара (112 бар и 540 ° C), что стало возможным благодаря уникальной и хорошо зарекомендовавшей себя конструкции DP CleanTech.

Конструкция в сочетании с правильным выбором материала и усовершенствованным контролем температуры противодействует загрязнению и коррозионному воздействию топлива на основе соломы. Кроме того, обмыв мембранных поверхностей топки аппаратами сажеобмыва снижает шлакование и улучшает паропроизводительность энергетической установки.

ОЧИСТКА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ.

Выбросы газов низкие благодаря передовым технологиям сжигания DP CleanTech.

Паровой котел снабжен рукавным фильтром для очистки дымовых газов от твердых частиц.

Все заводские выбросы значительно ниже нормативных стандартов ЕС.

Установка конденсации дымовых газов, расположенная после рукавного фильтра, не только повышает эффективность ТЭЦ, но также снижает выбросы SO₂ и HCl на 95%

‍