Внутрішні поверхні нагрівання промислових котлоагрегатів постійно контактують з водою або парою, які сприяють утворенню накипу, окалини у вигляді твердих відкладень. Будь-які забруднення котла мають низьку термічну провідність, вони порушують теплообмін, тепловіддачу, паливо йде у великій кількості, відповідно збільшується вартість теплової енергії.
Для того, щоб система очищення котлів була найбільш ефективною, необхідно дотримуватися технологічну послідовність процедури:
відключення котла від системи;
бустера підключають на вході і виході агрегату;
у випадку з хімічної промиванням, то реагентами заповнюють ємність і промивається контур;
температурний режим хімічного розчину підтримується в процесі промивки в районі 45 градусів;
після видалення відкладень, хімраствор зливають на утилізацію;
котел промивається від хімічних реагентів водою;
Існує і механічна очистка котла, де застосовуються сажеобдувочние апарати. Дана чистка ефективна, коли котел неможливо відключити. Якщо забруднення занадто щільні, затверділі, тоді доведеться очищати котли вручну, за допомогою металевих щіток, скребків тощо.